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中国是铸造大国,但远不是铸造大国。江苏铝合金铸造我国的铸造技术水平、铸件质量、技术经济指标与先进国家相比有很大差距,手工、半机械化造型仍占有很大比重。同样,我国的铸造技术和设备与先进国家相比也有很大差距。木模、木塑触模仍被广泛应用,金属模的加工仍以普通铣床为基础,新产品的开发往往因模具设计、制造周期长而延误,造成市场的损失。
20世纪90年代以来,巨大的市场需求,特别是家用电器、汽车、摩托车的快速发展,极大地推动了我国模具工业的发展。江苏铝合金铸造铸造模具行业也发生了很大的变化。这些变化体现在设计和制造技术方面。
1.Auto CAD被设计师广泛使用;
2、CAD/CAM已广泛应用于铸模行业,不仅被大公司使用,近年来一些新兴的乡镇专业铸模厂也在自由使用;
3、快速成型制造模具已进入实用阶段,LOM、SLS等方法的可靠性和技术指标达到或超过国外同类产品水平,而价格仅为国外同类产品的1/4~1/3;
4.模具行业引入高速加工技术,提高了模具精度,大大缩短了模具制造时间。研究表明,对于平均复杂度的模具,高速切削加工时间可减少30%以上。柴油机缸体铸造模具采用原三轴数控机床加工,总加工时间为50.28h;采用NURBS高速加工,总加工时间为6.756h。
5.CAE和逆向工程在部分企业得到应用,取得了明显效果。产品开发初期的凝固模拟大大优化了工艺设计,缩短了试验时间。利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法江苏铝合金铸造制造铸造模具(特别是复杂模具)具有生产周期短、精度高、一致性好、价格低廉等优点。
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