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铝合金压铸工艺采用将熔融铝高速注入压铸模中并保持压力和冷却以形成的工艺。其优点是生产效率高,成本低,表面质量好和尺寸精度高。缺点也很明显:成本高,密度低,
内部结构易于收缩和孔隙,并且内部有许多孔和渣孔(因为熔融铝在高速注入时与大量空气混合形成孔和渣孔),并且机械强度和伸长率低(这是因为无法对T6进行压铸热处理以提高强度,并且无法进行T6热处理)
原因是压铸铝合金中有很多气孔。伸长率低是由于压铸铝合金的铁含量高。铁含量越高,伸长率越低。气密性差。压铸零件通常需要真空密封工艺以堵塞收缩孔隙和气孔。并产生
一些内腔复杂的产品,例如小口大胃的茶壶。
铝合金江苏重力铸造过程是将熔融铝缓慢倒入铸模中并自然冷却。它的优缺点与压铸恰好相反。该产品结构复杂,内部结构均匀致密,可通过良好的模具设计生产
可以通过T6热处理来强化产品。最终的江苏铝铸件具有较高的机械强度,良好的延伸率和良好的气密性。
由于肉眼看不见内部孔,可以使用X射线机检查江苏铝铸件,在X射线下可以清楚地看到铝合金铸件的内部状况。
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